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    全自动后视镜在线检测试验台

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    1. 概述:

    电动后视镜在线检测台是对后视镜的调节方向,动作的有效性进行100%检测,对加热片的阻值,温度实时监控。

    试验台采用铝合金框架结构,配备万用轮,方便移动, 放置后视镜的检测台两边距离30mm 以内 ,放置后视镜的平面到地面总高度1000mm ,倒置放置后视镜,所有左右后视镜的支撑不能与桌子及检测台有干涉(支撑件高度300mm 左右)。

    做两套夹具,以分别适用左、右后视镜。实现一个产品对应一个程序模块(方便后续不同规格的后视镜进行程序设置,打开不同程序检测不同规格后视镜);


    2. 操作方法

    如下图所示


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    试验前设置好达到产品试验角度时位移传感器的位置和高度


    3、操作步骤:

    a 如图一气缸缩回带动位移传感器向下移动,将待测后视镜安装在工作台面上;后视镜镜面朝下,压在定位工装上面。

    b 如图二,气缸伸出带动位移传感器顶端压在镜面上,计算机自动设定传感器归零,然后按要求,给出上下左右旋转后视镜的指令,前后左右位移传感器会相应传出位移数据值,软件自动算出对应的角度。判定是否合格。

    C 接触式温度仪安装在装到镜面下面的工装上(或红外测温仪),测试镜面温度。

    D 电阻采集端口接在供电加热接口的端口上,采集加热电阻的阻值。

    3. 依据标准 GB 15084-94


    4. 设计指标

    4.1 设备使用环境

    设备工作温度:0℃~40℃;

    设备工作湿度:≤90%

    供给电源:AC220V±10%、50Hz。

    供气气源:6Bar。

    4.2 试验项目

    4.2.1 后视镜四方位调整;

    4.2.2 1.向上调节(9°±1°,2S)→停顿(1S)→返回原点(归位)→停顿(1S)

    4.2.3 2.向下调节(9°±1°,2S)→停顿(1S)→返回原点(归位)→停顿(1S)

    4.2.4 3.向左调节(20°±1°,4S)→停顿(1S)→返回原点(归位)→停顿(1S)

    4.2.5 4.向右调节(20°±1°,4S)→停顿(1S)→返回原点(归位)→停顿(1S)

    4.2.6 测试循环次数可以任意调整(可以一个循环 5 次,也可调整为3次)。可根据客户的要求通过软件界面随时调整次数。

    4.2.7 客户提供接头样品,我们按照样品来制造相应的快速接头(现有接头经常出现PIN 接触不良);快速接头使用PTFE 材料,经久耐用。快速接头在接插时,不带电操作。避免打火及拉弧,烧坏接头。

    4.2.8 加热片阻值,温度变化;外接供电电源,计算机采集加热片两端的电阻值,同时用两组接触式探测仪器,采集镜面的温度。

    4.3 检测设备配置

    4.3.1. 提供0-30V 可调的直流稳压电源,电流电压可调,保证不会因为电压电流过大导致损坏检测工装和电动后视镜总成。

    4.3.2. 后视镜调整方向:配有专门的工装,方便快捷的放入后视镜,利用一个感应开关,来确保放入位置的准确性,然后后视镜上,下,左,右,四个方向运动时,下方放有4 个高精度位移传感器,来感测运动的角度,以满足动作4 个动作需要,电脑会时时采集位移传感器的数据,来保证按照后视镜的运动方向和角度,同时控制停顿时间,电脑会记录每一循环直到达到相应的次数,然后通过之前采集的数据来判断产品的合格与不合格,并显示在电脑上,不合格的原因。

    4.3.3. 加热片和广角镜加热片的阻值测定:提供一个稳压电源,在线路上连接一个电流传感器,来检测电流,然后通过电压电流的关系,求出电阻值,然后和设定的标准值进行判定,加热片的运行时间可控。

    4.3.4. 配置有两台接触式测温仪实时检测,并把数据传送给电脑,实时采集和显示温度数值。

    4.3.5.以上所有信息通过显示屏并记录,同时对合格产品进行条形码编码,并通过打码机打出对应的号码。 标签内容体现出来:日期,流水号,班次,操作员,温度,四边到位状况(根据客户提供的要求),

    测试完成后标签自动打印;

    4.3.6. 检测结果判定OK/NG,通过声音/灯光显示出来;不合格的实时报警,更直观的发现问题。



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